О НПФ Энергия-Сервис

ООО научно-производственная фирма Энергия-Сервис (ООО НПФ Энергия-Сервис) в г. Королёв создана в 1991 при участии ЗАО ЗЭМ РКК Энергия для организации конверсионного производства по выпуску кухонных процессоров фирмы SANYO.

В 1995 по лицензии фирмы SANYO начат выпуск пылесосов.

С 1995 совместно с фирмой ЗАО МЕТТЭМ-Технологии выпускаются бытовые фильтры для очистки воды Барьер.

В 2003 совместно с итальянской фирмой CANDY было освоено производство пылесосов, соответствующих современным европейским стандартам.

С 2008 для компании ООО Защита Информационных Систем - ЗИС выпускаются сетевые фильтры под торговой маркой Pilot.

В состав производства входят четыре цеха площадью свыше 29 тыс. м2. Производство оснащено высокоточным и высокопроизводительным оборудованием зарубежного и отечественного производств, в том числе 35 термопластавтоматами NISSEI (Япония), Haitian (Китай) и NON RONG Mechanical (Тайвань) с усилием смыкания от 60 до 1000 тонн и объемом впрыска от 18 до 5700 см3, позволяющих изготавливать широкую гамму деталей массой до 5 кг.

1. Продукция

• Пластиковая мебель
• Пластиковые стеллажи OPTIMUS
• Песочницы пластиковые
• Ящики полимерные
• Баки полимерные
• Крючок дверной
• Тюбинги
• Кухонные процессоры
• Пылесосы

2. Производство

• Литье пластмасс под давлением
• Сборочное производство
• Проектирование и производство пресс-форм
• Механообработка и Кузнечно - прессовое оборудование

3. Комплексные услуги:

• в области производства изделий из различных видов пластмасс – литье пластмасс под давлением
• сборка на конвейере готовой продукции
• проектирование и производство пресс-форм
• монтаж и техническое обслуживание систем кондиционирования. Является дилером кондиционеров GREE

4. Сервисный центр.

Подробнее о деятельности:

Литье пластмасс под давлением




Производство по переработке пластмасс занимает цех площадью 2000 м2. Производство оснащено 35 термопластавтоматами фирм "NISSEI" (Япония), "DEMAG" (Германия), Haitian (Китай), NON RONG Mechanical (Тайвань) на которых осуществляется изготовление деталей методом литья под давлением из термопластичных полимерных материалов. Оборудование имеет широкий диапазон усилий смыкания от 20 до 1000 тонн и объемом впрыска от 18 до 5700 см3 для изготовления пластмассовых изделий массой до 5 кг. Мы работаем на пресс-формах как с холодным, так и с горячим литниковым каналом.

В производстве для изготовления продукции используется более 15 видов термопластичных полимерных материалов. Литье изделий из пластмасс отличается высоким и стабильным качеством, что достигается наличием японского оборудования, управляемого опытными технологами и наладчиками.

Все термопластавтоматы оснащены дополнительным оборудованием (роботами, холодильными установками, контроллерами для пресс-форм, сушилками, пневмозагрузчиками, бункер-накопителями, конвейерами, дробилками), обеспечивающим подготовку и загрузку сырья, контроль изготовления, съем и транспортировку изделий. Все это позволяет осуществлять литье пластмассовых изделий полностью в автоматическом режиме.

При необходимости производство изделий из пластмасс работает 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Дополнительная обработка, первичная сборка и упаковка, двухкратный визуальный контроль производится оператором на рабочем месте. На каждом этапе производства, сборки и упаковки все изделия проверяются независимой службой ОТК. Подготовленные к отгрузке партии товара проходят дополнительную выборочную проверку и полностью готовы для реализации через розничные торговые сети.

Пресс-формы эксплуатируются в режиме, обеспечивающем их минимальный износ. После завершения работ пресс-форма консервируется и хранится в теплом, сухом помещении.

В настоящее время в цехе литья пластмасс под давлением изготавливаются комплектующие детали для пылесосов, кухонных процессоров, кондиционеров, фильтров очистки воды и др., всего свыше 250 наименований деталей.

Сборочное производство




Производство товаров народного потребления располагает сборочным оборудованием, включающим в себя ленточные и пластинчатые конвейеры с подводом электро- и пневмопитания для работы используемого инструмента, а также включенным в процесс сборки оборудованием электронного контроля параметров собираемых изделий. Включенные в сборочный процесс полуавтоматы обеспечивают качество продукции.

Проектирование и производство пресс-форм

Предприятие осуществляет проектирование и производство пресс-форм для литья пластмасс под давлением любой сложности, с ресурсом работы от 100 тысяч до 2,5 миллионов смыканий.

Все пресс-формы проектируются и изготавливаются с использованием в их конструкции стандартизированных элементов. В работе используются нормализованные детали по каталогам HASCO, D-M-E, LKM, горячеканальные системы Yudo.

Проектирование и изготовление пресс-форм осуществляется на дочернем предприятии в Китае. Проектирование пресс-форм осуществляется с использованием CAD, CAE, CAM технологии на самых современных инженерных программах Pro Engineer, Unigraphics, Solidworks.

Итогом проектирования пресс-формы является полноценная сборочная 3D-модель технологической оснастки в формате x_t и сборочный 2D-чертеж, на котором указываются основные габаритные и посадочные размеры. 2D-чертёж в формате dwg или pdf является конечным документом для утверждения заказчиком. Проверка и утверждение конструкции технологической оснастки Заказчиком осуществляется по желанию и не является обязательной процедурой.

Итогом работы по производству пресс-формы является предоставление заказчику для утверждения образцов изделия, отлитых на технологической оснастке, и видеозапись работы пресс-формы.

После утверждения Заказчиком тестовых отливок осуществляется доставка пресс-формы из Китая в Москву.

Окончательные испытания технологической оснастки осуществляются на оборудовании в присутствии заказчика. Приемка оснастки оформляется Актом приема–передачи.

Для начала работы по проектированию пресс-формы нужна 3D-модель изделия, выполненная в инженерной программе. Проектирование 3D-модели изделия осуществляется в Москве.

Прототипирование осуществляется различными методами SLS (Selective Laser Sintering) - селективное лазерное спекание, фрезерование и другие методы, выбор которых зависит от спроектированного изделия. По желанию заказчика на основе прототипа возможно изготовление тестовой партии изделий методом литья в силиконовую форму (не более 20 изделий на одной форме).

Механообработка и кузнечно-прессовые работы

Предприятие осуществляет полный цикл металлообработки, изготовление сложно механических деталей и кузнечно – прессовые работы.

• Изготовление деталей на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах;
• Разработка, проектирование и изготовление кузнечно - прессовой оснастки;
• Холодная и горячая штамповка металлов (стальные сплавы, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, бронзовые сплавы, медные сплавы) вес заготовки до 600 кг.

В производстве работ используются современные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, прессы и молота.

Источник: www.energia-c.ru

Показать Скрыть карту