О продукции и услугах НПП "Маштест"

Закрытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Маштест" (ЗАО НПП Маштест), создано в Центральном научно-исследовательском институте машиностроения (ЦНИИмаш) - головном институте Российского космического агентства, которое в настоящее время называется - Федеральное государственное унитарное предприятие ЦНИИмаш (ФГУП "ЦНИИмаш").

Фирма основана на базе отдела исследования термопрочности ракетных двигателей по инициативе начальника отдела Осадчего Якова Григорьевича. Фирма получила государственную регистрацию 16 апреля 1992 года под № 581. Президентом фирмы был выбран Осадчий Яков Григорьевич, а директором - Краев Вениамин Васильевич.

В настоящее время генеральным директором является Осадчий Яков Григорьевич, заместителем генерального директора и председателем Совета директоров - Никитин Михаил Федорович, директором по производству - Митин Петр Васильевич, директором по научно-исследовательским работам - Русинович Юрий Иванович, руководителем финансово-экономического направления - Семенова Екатерина Викторовна.

Численный состав предприятия - 62 чел., в том числе специалисты с высшим образованием - 37 человек, из них 2 доктора и 3 кандидата технических наук, среди которых 3 академика Российской академии космонавтики, а также специалисты со среднетехническим образованием и рабочие - 25 человек.

Основные области деятельности Фирмы

• Проектирование, изготовление и испытание сосудов, баллонов и вентилей для дыхательных аппаратов, самоспасателей, установок пожаротушения, для автомобильного, железнодорожного и авиационного транспорта.
• Сертификационные испытания сосудов, баллонов и вентилей на соответствие требованиям отечественных, зарубежных и международных Норм, Стандартов и Правил.
• Освидетельствование отечественных и зарубежных баллонов, находящихся в эксплуатации.
• Разработка методической и нормативно - технической документации в обеспечение создания и эксплуатации объектов котлонадзора (сосудов, баллонов, цистерн, вентилей и т. п.).

Проектирование, изготовление, испытание и освидетельствование сосудов и баллонов высокого давления. Области применения

• дыхательные аппараты пожарных и спасателей;
• самоспасатели для населения; - изолирующие противогазы;
• аккумуляторы кислорода для авиации и медицины;
• системы пожаротушения зданий, сооружений;
• огнетушители;
• акваланги;
• пневмооружие (пейнтбол и др.);
• хранение бытового газа (пропан-бутан) для населения;
• речные и морские водолазные комплексы;
• хранение топлива в сжатом и сжиженном виде (пропан-бутан, метан, водород) на борту наземных, воздушных и водных транспортных средств;
• передвижные газозаправщики транспортных средств;
• хранение углекислоты для пищевых нужд;
• ресиверы и осушители для компрессоров;
• аккумуляторы давления для технических устройств (пневмоинструмент, пневмодомкраты и т.п.);
• системы хранения сжатых промышленных газов;
• газоотборники

Продукция и услуги

• Изготовление облегченных и легких металлокомпозитных баллонов для сжатого воздуха на рабочее давление 300 - 450 кгс/см2 вместимостью 2, 3, 4, 5, 7, 9 и 10 литров.
• Изготовление стальных штампосварных баллонов для огнетушащих веществ на рабочее давление 65 кгс/см2 вместимостью от 50 до 100 литров.
• Изготовление облегченных металлокомпозитных баллонов для углекислого газа, аргона, азота и воздуха на рабочее давление 150 - 450 кгс/см2 вместимостью 50 и 100 литров.
• Изготовление облегченных металлокомпозитных баллонов для нейтральных газов и сжатого природного газа на рабочее давление 320-450 кгс/см2 вместимостью до 1000 литров.
• Бесплатная услуга по проектированию баллонов и сосудов давления по запросам заказчиков с целью определения возможности их создания и ориентировочной стоимости.
• Создание "под ключ" сосудов, баллонов, цистерн, гидропневмосистем, испытательного оборудования высокого давления: от технического задания до сдачи в эксплуатацию.
• Разработка методик и проведение испытаний, в том числе, сертификационных, объектов котлонадзора на соответствие требованиям отечественных, зарубежных и международных Норм, Стандартов и Правил.
• Разработка методик и проведение расчетов на прочность и термопрочность сосудов и баллонов, режимов их заправки и опорожнения.
• Сбор, систематизация и анализ информации по отечественным и зарубежным сосудам и баллонам, их разработчикам и производителям.
• Номенклатура и стоимость продукции и услуг фирмы "Маштест" приведены в прилагаемых прайс-листах. Стоимость может обсуждаться с Заказчиками при специальных условиях оплаты и выполнения.

Конструкторские разработки

Создание малогабаритных облегченных металлокомпозитных баллонов со стальным бесшовным лейнером вместимостью 2, 3, 4 и 7 литров для сжатого воздуха давлением 300 кгс/см2 для дыхательных аппаратов пожарных и самоспасателей. Внешний вид этих баллонов показан на рисунке 1, рисунке 2.


Рис. 1. Баллоны облегченные металлокомпозитные на рабочее давление 300 кгс/см2 вместимостью 7 л (поз. 1), 2 л (поз. 2), 3 л (поз. 3), 4 л (поз. 4).


Рис. 2. Баллоны облегченные металлокомпозитные. Склад серийного производства.

Была решена задача создания отечественных баллонов, которые по параметру "цена-качество" были выше импортных. Наши баллоны получили широкое применение в дыхательных аппаратах и самоспасателях многих отечественных и ряда зарубежных фирм.

Создание малогабаритных легких металлокомпозитных баллонов вместимостью 4, 5, 6, 7, 9 и 10 литров для сжатого воздуха давлением 300-450 кгс/см2 для дыхательных аппаратов пожарных. Чертеж общего вида этих баллонов приведен на рисунке 3.


Рис.3 Малогабаритные металлокомпозитные баллоны вместимостью 4, 5, 6, 7, 9 и 10 литров для сжатого воздуха давлением 300-450 кгс/см2

При проектировании и изготовлении баллонов использованы универсальные методы расчетов прочности и остаточного ресурса, перспективные материалы и технологические схемы производства: облегченная бесшовная герметичная оболочка из коррозионно-стойкого алюминиевого сплава марки АД 33 (или его аналога - сплава АА6061), высокопрочные углеродные и органические волокна, освоенные отечественной и выпускаемые зарубежной промышленностью, схемы силовой намотки типа "кокон". Внешний вид таких баллонов вместимостью 7 литров представлен на рисунке 4, рисунке 5.


Рис. 4. Баллоны легкие металлокомпозитные на рабочее давление 300 кгс/см2 вместимостью 7 л, намотка углеволокном (поз. 1), намотка органоволокном (поз. 2)


Рис. 5. Баллоны легкие металлокомпозитные. Склад серийного производства.

Для дыхательных аппаратов с более продолжительным временем действия разработаны образцы баллонов вместимостью 10 литров на рабочее давление 300 и 450 кгс/см2. Внешний вид макетов этих баллонов показан на рисунке 6.


Рис. 6. Макеты легких металлокомпозитных баллонов вместимостью 10 л на рабочее давление 300 кгс/см2 (поз. 1) и 450 кгс/см2 (поз. 2).

Создание стальных штампосварных баллонов вместимостью от 50 до 100 литров на рабочее давление 65 кгс/см2 для модулей и батарей стационарных автоматических систем пожаротушения с использованием хладонов и азота (рисунок 7, рисунок 8).


Рис. 7. Стальные штампосварные баллоны на рабочее давление 65 кгс/см2 вместимостью 50 л (поз. 1), 60 л (поз. 2), 80 л (поз. 3), 100 л из нержавеющей стали (поз. 4), 100 л (поз. 5).


Рис. 8. Стальные штампосварные баллоны. Склад серийного производства.

Для изготовления стальных штампосварных баллонов создано собственное производство: участок сварки, покраски и гидропневмоиспытаний баллонов, разработана нормативно-техническая документация по входному контролю комплектующих, сварке, окраске и др.

По желанию заказчика в зависимости от назначения баллонов, используемых газовых огнетушащих веществ в системах пожаротушения и условий транспортировки баллоны выпускаются четырех модификаций и типоразмеров.

Создание металлокомпозитных баллонов с алюминиевым лейнером и кольцевой подмоткой из стеклопластика на рабочее давление 65 кгс/см2 вместимостью 160 литров Чертеж общего вида баллона показан на рисунке 9. В экспериментальном порядке освоен выпуск баллонов этого типа.


Рис.9 Баллон металлокомпзитный вместимостью 160 литров на давление 65 кг/см2 типа БК 160-65А

Создание облегченных металлокомпозитных баллонов со стальным штампосварным лейнером вместимостью 50 и 100 литров на рабочее давление 150-450 кгс/см2 для углекислоты, аргона, азота, инергена в качестве газовых огнетушащих веществ в модулях и батареях стационарных автоматических систем пожаротушения и для сжатого воздуха - в качестве пневморессивера для оперативной мобильной доставки и дозаправки дыхательных аппаратов.

Баллоны выпускаются двух типоразмеров со стальными штампосварными лейнерами без продольного шва (тип К). Внешний вид таких баллонов приведен на рисунке 10, рисунке 11.


Рис. 10. Баллоны облегченные металлокомпозитные на рабочее давление 150-450 кгс/см2 вместимостью 50 л (поз. 1), 100 л (поз. 2).


Рис. 11. Баллоны облегченные металлокомпозитные вместимостью 100 литров. Склад серийного производства.

Создание высоконапорного пневморессивера для обеспечения новой высокоэффективной технологии гидродобычи угля с использованием газогидродинамического воздействия на углепородный массив.

Основной особенностью пневморессивера является использование в качестве воздушного пневмоаккумулятора комбинированного металлокомпозитного баллона вместимостью 130 литров на рабочее давление 80 МПа (816 кгс/см2), массой 380 кг, наружным диаметром 420 мм и длиной 1940 мм. Изготовлен промышленный образец, который успешно эксплуатируется на объединении "Прокопьевскуголь". Чертеж общего вида пневморессивера приведен на рисунке 12.


Рис.12 пневморессивер с использованием комбинированного металлокомпозитного баллона вместимостью 130 литров типа БК-130-816 С

Создание блока хранения и подачи сжатого природного газа (метана) вместимостью 3200 литров на рабочее давление 200 кгс/см2 для маневровых тепловозов. Изготовлен промышленный образец блока, который успешно прошел обкаточные испытания. Общий вид этого блока приведен на рисунке 13.


Рис. 13. Блок из десяти стальных баллонов на рабочее давление 200 кгс/см2 общей вместимостью 3200 л для хранения сжатого природного газа.

Основной особенностью этих баллонов является их преимущественное размещение на крышах автобусов, где они распределяют нагрузку на большой площади и незначительно увеличивают высоту автобусов, что существенно для их гаражной стоянки. Освоено серийное производство таких баллонов, выпущена головная партия. Внешний вид баллонов показан на рисунке 14, рисунке 15.


Рис. 14. Баллон металлокомпозитный малого диаметра на рабочее давление 200 кгс/см2 вместимостью 45 л для сжатого природного газа..


Рис. 15. Баллоны металлокомпозитные малого диаметра. Склад серийного производства.

Создание автомобильных баллонов малого диаметра для сжатого природного газа (метана) на рабочее давление 200 - 320 кгс/см2 вместимостью 45 литров.

Создание автомобильных баллонов для сжиженного нефтяного газа (пропан-бутана) на рабочее давление 16 кгс/см2 вместимостью от 50 до 200 литров и организация их серийного производства. Производство продано фирме "Плазмаформ" (Россия), которая успешно функционирует в настоящее время. Внешний вид этих баллонов показан на рисунке 16.


Рис. 16. Баллоны стальные штампосварные на рабочее давление 16 кгс/см2 вместимостью 45 л (поз. 1), 50 л (поз. 2), 80 л (поз. 3), 100 л (поз. 4) для сжиженного углеводородного газа.

Создание крупногабаритных баллонов для передвижных газозаправщиков автотранспортного и аэродромного применения. Разработана конструкторская и технологическая документация совместно с НПФ "Реал-Шторм" на металлокомпозитные баллоны вместимостью от 120 до 1000 литров на рабочее давление 320 - 450 кгс/см2, диаметром до 500 мм, длиной до 6000 мм. Чертеж общего вида и технические характеристики баллонов из указанного диапазона приведены на рисунке 17.


Рис.17 Металлокомпозитные баллоны вместимостью от 120 до 1000 литров на рабочее давление 320 - 450 кгс/см2.

Создание облегченного металлокомпозитного сосуда совместно с НПО "Поиск" (г. С-Петербург) на рабочее давление газов 400 кгс/см2 со штампосварным лейнером из нержавеющей стали вместимостью до 2500 литров для передвижного аэродромного газозаправщика. Разработан полный комплект конструкторской и технологической документации. Изготовлен и испытан крупногабаритный макет сосуда вместимостью 1000 литров. Дальнейшие работы были приостановлены в связи с прекращением финансирования. Чертеж общего вида этого сосуда приведен на рисунке 18.


Рис.18 Облегченный металлокомпозитный сосуд на рабочее давление газов 400 кгс/см2 со штампосварным лейнером из нержавеющей стали вместимостью до 2500 литров

Создание установок для освидетельствования баллонов с определением остаточного объема. Особенностью установки является то, что для гидронагружения испытуемых баллонов используется гидропневматический мультипликатор, который питается пневмодавлением 300 кгс/см2 от баллона вместимостью 7 литров. Внешний вид установки показан на рисунке 19.


Рис. 19. Установка для гидроопрессовки до давления 450 кгс/см2 баллонов вместимостью до 12 л с измерением остаточного объема.

Создание запорных вентилей для сжатого воздуха на давление 300 кгс/см2. Разработан комплект конструкторско-технологической документации и изготовлена опытная партия запорных вентилей, успешно прошедшая предварительные испытания. Начато серийное производство. Изготовлена установочная партия, начаты квалификационные испытания. Общий вид вентилей показан на рисунке 20.


Рис. 20. Вентили запорные для сжатого воздуха на рабочее давление 300 кгс/см2.

Создание методик и проведение расчетов прочности, ресурса, температурного состояния, режимов заправки и опорожнения баллонов и сосудов на основе современного вычислительного аппарата.

Комплексное исследование механических характеристик отечественных и зарубежных высокопрочных волокон для изготовления металлокомпозитных баллонов методами разрыва "сухого жгута", "микропластика", кольцевых образцов и модельных баллонов.

Создание вакуумно-сушильных установок для сушки и пропитки древесины и древесных полуфабрикатов, высоковольтных трансформаторов с рабочим напряжением до 220 кВ и мощностью до 250 МВА с рабочим объемом сушильных камер 130 - 150м3.

Опыт создания тепловакуумных камер для нужд ракетной техники позволил принять от ОАО "Мосэнерго" заказ на создание вакуумно-сушильной установки с целью увеличения финансовых средств для развития производства баллонов.

Особенностью создаваемых установок, в отличие от установок фирм "Mikafill" (Швейцария) и "Heindrik" (Германия), является возможность использования различных методов нагрева в зависимости от особенностей объектов сушки, требуемых сред для пропитки и допускаемой продолжительности сушки.

Изготовлен промышленный образец установки для завода Ремонта электротехнического оборудования (РЭТО) ОАО "Мосэнерго", который успешно эксплуатируется в настоящее время.

Кроме того, специалисты, участвующие в создании вышеназванной установки, были привлечены к разработке проекта испытательных станций силовых высоковольтных трансформаторов и высоковольтных вводов с рабочим напряжением 110/220 кВ. По этому проекту были созданы испытательные станции на заводе РЭТО ОАО "Мосэнерго", которые успешно эксплуатируются в настоящее время.

Фирма "Маштест" проводит работы по созданию методик, оборудования и проведению сертификационных испытаний отечественных и зарубежных баллонов.

Продукция следующих зарубежных фирм прошла сертификационные испытания на фирме "Маштест": "Luxfer" (Великобритания), "PTI" (США), "EFIС" (США), "SCI" (США), "Skott Aviation" (США), "MSA AUER" (Германия), "Еurocylinder systems GmbH" (Германия), "Heiser" (Австрия), "Worthington" (Австрия), "Faber" (Италия), "Kompozit- Praha" (Чехия), "Горизонт" (Украина).

Продукция следующих отечественных фирм прошла сертификационные испытания на фирме "Маштест": "НПО "Поиск" (г. Санкт-Петербург), ГНПП "Сплав" (г. Тула), "Газкомпозит" (г. Пермь), "Оргэнергогаз" (г. Видное, Московской области), "БМЗ-ВИКМА" (г. Брянск), "Плазмаформ" (г. Москва), КОКБ "Союз" (г. Казань), "Реал-Шторм" (г. Ижевск), "Орский машиностроительный завод" (г. Орск), "Механический завод" (г. Орск), ("Котласский электромеханический завод" (г. Котлас).

По материалам www.mashtest.ru

Показать Скрыть карту